ВСН 003-88

28 Июнь 2011 by: admin

МИНИСТЕРСТВО ВОЗВЕДЕНИЯ КОМПАНИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ИНДУСТРИИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ВУЗ ПО ХОДУ ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

СТРОИТЕЛЬСТВО И КОНСТРУИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по ходу выполнения строительных работ магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) Миннефтегазстроя -

К.И. Зайцев - управляющий темы - канд. техн. наук;

Я.З. Скоморбвский - серьезный исполнитель, канд. техн. наук;

Б.Ф. Виндт - сознательный исполнитель, канд. техн. наук;

В.В. Новогодние - сознательный исполнитель, канд. техн. наук;

Р.Д. Габелая - серьезный исполнитель, канд. техн. наук.

С.В. Головин - сознательный исполнитель, канд. техн. наук.

В.Г. Саливерстов - исполнитель, инженер;

А.Б. Штейман - исполнитель, инженер;

Е.А. Аникин – исполнитель, канд. техн. наук;

Е.М. Климовский - исполнитель, канд. техн. наук;

И.В. Сбарский - исполнитель, канд. техн. наук;

И.А. Борисенков - исполнитель, канд. техн. наук;

В.Ф. Николенко - исполнитель, канд. техн. наук;

М. Ф. Раева - исполнитель, ст. техник;

Х. К. Мухаметдинов - исполнитель, инженер;

Н. Л-Т Сергеева - исполнитель, инженер.

ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по ходу выполнения строительных работ магистральных трубопроводов (ВНИИСТ)

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Основным тех. управлением Миннефтегазстроя -

А. А. Шишов - босс отдела.

С вступлением в действие реальных Ведомственных строй общепризнанных мерок теряют мощь:

Миннефтегазстрой «Технология сварочно-монтажных дел при постройке полиэтиленовых трубопроводов на нефтепромыслах», ОСТ 102-52-80 «Сварка пластмасс контактная тепловая. Определения и определения», ОСТ 102-47-78 . «Сварка контактная тепловая армированных пленок. Швы сварных соединений; Главные разновидности и плодотворные составляющие».

СОГЛАСОВАНЫ:

Главгосгазнадзор СССР - 28 декабря 1987 грам., № 24-3-4/531

Мингазпром 29 октября 1987 грам., № 08-14-13/857

Миннефтепром 22 марта 1988 грам., № ЩД-286

Главвостоктрубопроводстрой 31 августа 1987 грам:, № 06/4690

Главнефтегазпромстрой 19 октября 1987 грам., № 11-16.1/2942

Главинтернефтегазстрой 24 ноября 1987 грам., № 18-03/1673

Настоящие (Ведомственные строй общепризнанных мерок распространяются на конструирование и стройку новейших и реконструируемых купленном межплощадочных трубопроводов* нефтяных и газовых промыслов и трубопроводов - ответвлений к отдельным покупателям, сооружаемых из пластиковых труб, сделанных ив целофана невысокого давления (ПНД), целофана высочайшего давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПНХ) с относительным поперечником от 50 до 600 мм включительно при лишнем давлении среды, максимум 1 МПа (10 кгс/см2) для транспортировки нефти, естественного газа, попутного газа, устойчивого конденсата, воды, аква растворов, ингибитора.

* В тексте ВСН затем, кроме оговоренных случаев, заместо словечек «трубопровод (ы) из пластиковых труб», «пластиковый (е) трубопровод (ы)» употребляется слово «трубопровод (ы)».

Пластмассовые трубы возможно использовать для постройки подземных нефтегазосборных трубопроводов (такого как выкидных) подземных газопроводов от пт сбора или же дожимных насосных станций до центральных пт сбора или же покупателей газа; подземных систем укрепления пластового давления и утилизации сточных вод с учетом ограничений ВНТП 3-85 Миннефтепрома; подземных внутриплощадочных и внеплощадочных сеток хозяйственно-питьевого, производственного водоснабжения и битовой канализации; тех. трубопроводов реагентных установок, находящихся в составе очистных построек водоснабжения и канализации с учетом притязаний СНиП 2.04.03-85.

ВСН не распространяютсяна трубопроводы, прокладываемые: на землях городов; в зданиях промышленных и иных компаний; по жд, авто и пешеходным мостам; в зонах вечномерзлых грунтов, просадочных грунтов, оползневых участков и на подрабатываемых землях, в районах, подверженных сейсмическим действиям с сейсмичностью 6 и повыше баллов; на участках переходов через водные препятствия (кроме обводненных и заболоченных участков магистрали). ВСН и еще не распространяются на трубопроводы, проложенные в среде с температурой, выходящей за границы дозволяемого для труб промежутка, в среде, к коей материал труб химически не стоек; на трубопроводы, транспортирующие среду; с температурой, выходящей за границы дозволяемого для труб промежутка, содержащую абразивные фракции, препараты, к коим материал труб химически не отсек, вредные препараты I класса угрозы и сжиженные углеводородные газы.

1.1. При конструировании трубопроводов надлежит предусматривать ряд черт пластиковых труб в сравнении с обычно использующимися железными, а конкретно:их высшую коррозионную стойкость к основному количеству транспортируемых и грунтовых сред при недоступности необходимостиих добавочной противокоррозионной охраны; веско наименьшую массу, делающую легче и упрощающую подъемно-транспортные и монтажно-строительные работы; немалую упругость труб, дозволяющую минимизировать количество гнутых вставок; гладкость их внутренней плоскости, убавляющую гидравлическое противодействие сгустку.

Одновременно идет предусматривать ряд ограничений на использование пластиковых труб, характеризуемых качествами пластмасс.

1.2. Температура среды, поступающей в трубопровод, обязана разрешать ее перевозку по параметру вязкости.

Температура трубопровода обязана отвечать притязаниям к крепости, стойкости, деформативности и надежности. Обязана обеспечиваться хим стойкость мат-ла трубы в критериях эксплуатации трубопровода.

1.3. Транспортируемые среды и система трубопровода обязаны вычеркивать вероятность закупорки трубопровода повторяющий вид засорения либо кристаллизации.

1.4. Коррозионное действие транспортируемого продукта или же наружней среды на железные элемента-трубопровода обязано предотвращаться интенсивными или же пассивными способами обороны.

1.5. Трубопроводы надлежит пролагать в основном подземно (подземная прокладка). Иные виды прокладки трубопроводов - по плоскости территории в насыпи (наземная прокладка) или же на опорах (надземная прокладка) - допускаются при тех. надобности и надлежащих объяснениях. Надлежит предугадывать события, обеспечивающие их верную и не опасную использование.

1.6. Прокладка трубопроводов обязана, обычно, исполняться по типу коридорной прокладки, вдоль иным работающим либо проектируемым трубопроводам, транспортирующим таков ведь продукт.

Возможность параллельной прокладки трубопроводов, транспортирующих одинаковые продукты, обязана подтверждаться технико-экономическим объяснением при обеспечивании надежности эксплуатации.

1.7. Обязаны быть учтены обычные правила использования трубопроводов и исключение возможностиих дефекта методом необходимого заглубления, установления охранных зон, подходящей прокладки иных коммуникаций, регламентации проведения некоторых дел поблизости трубопроводов.

1.8. Конструирование трубопроводов обязано отвечать притязаниям СН 550-82.

Проектирование и установка сеток водоснабжения и канализации из пластиковых труб проводится по притязаниям СН 478-80.

1.9. При исполнении строительных работ идет исполнять притязании по обороне естественной среды, сбережения ее стойкого экологического баланса и критерий землепользования, установленные законодательством. Строительная организация, исполняющая прокладку трубопроводов, отвечает за соблюдение проектных решений, таких как связанных с службой охраны находящейся вокруг естественной среды.

2.1. В состав трубопровода входят:

собственно трубопровод (его линейная часть) с ответвлениями;

запорная и иная арматура;

опорные, компенсирующие, закреплявшие и балластирующие сборки;

узлы запуска и приема очистных приборов;

установки охраны железных составляющих от ржавчины;

полосы и постройки научно-технической взаимосвязи, сродства телемеханики, полосы электропередач для кормления освещения, дистанционного управления арматурой и установок;

противопожарные средства;

защитные постройки трубопроводов;

технологические емкости;

сооружения службы эксплуатации трубопроводов;

вдольтрассовые дороги, площадки и подъезды к ним;

опознавательные и сигнальные символы, указатели.

2.2. Трубопроводыи их участки разделяются на категории и группы исходя из физико-химических параметров транспортируемых сред по классификации СН 550-82.

2.3. Группы отдельных участков трубопроводов, аварийное дефект которых имеет возможность вызвать сбои в подаче продукта покупателям, не соблюсти постоянный научно-технический процесс, и еще вызвать засорение находящейся вокруг среды, при подходящем обосновании разрешается увеличивать на 1 группу.

3.1. При выборе магистрали трубопровода нужно исходить из оценки оптимальности сопоставляемых разновидностей, беря во внимание приведенные расходы на стройку, сервис, ремонты, цена событий по охране находящейся вокруг среды, материалоемкость и т.д. Планирование обязано вестись в расчете на получение предельного народнохозяйственного результата.

3.2. Трассу трубопровода идет назначать в основном по территориям, не созданным для сельскохозяйственного применения, либо по сельскохозяйственным угодьям меньшей производительности, а при пересечении лесных участков - по площадям с наименьшим лесным покровом либо с менее значимыми породами деревьев.

3.3. Нужно учитывать внедрение имеющихся дорог для возведения и эксплуатации.

3.4. При выборе магистрали нужно принимать во внимание многообещающее становление районов вдоль магистрали временно напеченной эксплуатации трубопровода.

3.5. Прокладка трубопровода не разрешается в некой траншее с электрическими и телефонными кабелями (помимо совмещения кабеля научно-технической взаимосвязи этого трубопровода на переходе через стальные и авто дороги в некоем футляре).

3.6. Расстояния от оси подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов до разных объектов воспринимаются согласно с притязаниями и , оперируя величиной поперечника трубопровода и надлежащим давлением.

4.1. В трубопроводах обязаны применяться трубы, сделанные способом постоянной шнековой экструзии, последующих типов: нетяжелый (литр.), среднелегкий (СЛ), центральный (С), нелегкий (Т) и наиболее увесистый (ОТ).

4.2. Поперечник трубопровода ориентируется расчетом согласно с общепризнанными мерками научно-технического проектирования и сортаментом труб, издаваемых индустрией.

4.3. Использование труб исходя из мат-ла, его хим стойкости в критериях эксплуатации и температуры транспортируемой среды, ориентируется притязаниями СН 550-82;

4.4. Лимитирование рабочего давления в трубопроводе ориентируется по притязаниям СН 550-82 исходя из на подобии трубы, подобранной по п. 4.3, проектного срока эксплуатации трубопровода, метода соединения труб и о учетом коэффициента критерий работы.

4.5. Использующиеся в неразъемных соединениях соединительные составные части трубопровода обязаны бытьиз этого же мат-ла, что и трубы.

4.6. Изготовка фасонных долей разрешается формованием, литьем под давлением или же сваркой на заводе согласно с притязаниями нормативных документов.

4.7. Разрешается использование в разъемных соединениях железных фасонных долей и прочих деталей трубопроводов, сделанных согласно с притязаниями нормативных документов.

4.8. Выбор труб и фасонных долей обязан базироваться на этих о номенклатуре, обеспеченной выпуском согласно с работающей нормативно-технической документацией по материально-техническому снабжению.

4.9. Разъемные фланцевые соединения обязаны находиться в колодцах, наземных вентилируемых киосках или же оградах из несгораемых материалов. При прокладке трубопровода на непрерывном основании в местах фланцевых соединений обязаны учитываться разрывы (окошка) непрерывного причины.

4.10. Возможные радиусы поворотов трубопровода ориентируются расчетом из критерий крепости и стабильности трубопровода, а еще с учетом обеспечивания прохождения очистных приспособлений.

4.11. Вузлах ответвления трубопроводов обязано быть исключено попадание очистного прибора в ответвление.

4.12. Проходные сечения арматуры обязаны гарантировать прохождение очистных приборов.

4.13. Для убавления продольных движений трубопровода вероятна установка компенсаторов-упоров либо упоров.

4.14. Для обеспечивания стойкости положения трубопроводов в грунтах с невысокой защемляющей возможностью и на обводненных участках нужно предугадывать установку балластирующих грузов или же иных закрепляющих трубопровод систем.

4.15. Укладку трубопроводов в грунт проектируют предпочтительно по рельефу магистрали.

4.16. Заглубление трубопровода характеризует до верха трубы либо балластирующей сборки, и назначают с учетом критерий сохранности трубопровода от дефектов, также с учетом обеспечивания теплового режима для самого трубопровода и среды транспортировки исходя из климатического действия.

Минимальное заглубление надлежит брать на себя 0,8 мтр, а на участках болот, подлежащих осушению, - 1,1 мтр, в песочных барханах, полагая от нижних отметок межбарханных причин, и на пахотных, и еще на орошаемых территориях - 1,0 мтр, в скальных грунтах при недоступности проезда автомобильного транспорта и сельхозмашин - 0,6 мтр.

Заглубление трубопроводов при полезном перепаде температур наверное проверено расчетом на продольную стабильность трубопровода под действием сжимающих температурных напряжений.

4.17. Ширину траншеи по низу на прямолинейных участках принимают на 0,3 мтр более относительного поперечника трубопровода с учетом (в сторону роста) ширины режущей доли рабочего органа землеройной машинки. Уширение траншеи на участке горизонтального поворота ориентируется планом исходя из угла поворота.

Поперечный профиль траншеи ориентируется стабильностью откосов и приемом производства дел.

При балластировке трубопроводов багажами ширина траншеи обязана быть таковой, дабы обеспечить расстояние меж багажом и стенкой траншеи более 0,2 мтр.

4.18. Наземная (в насыпи) укладка трубопровода разрешается на участке магистрали с быстро пересеченным рельефом территории, и еще в заболоченных местах при технико-экономическом обосновании.

4.19. Расстояние (в свету) меж обоюдно пересекающимися трубопроводами наверное более 0,35 мтр. Углы меж соями трубопровода или же дороги приих пересечении трубопроводом обязаны быть минимум 60°.

Пересечения меж трубопроводами и прочими инженерными сетями (водопровод, канализация, кабели и другие.) обязаны задумываться согласно с притязаниями и .

4.20. Участок перехода трубопровода через металлическую либо авто дорогу обязан быть заключен в железный кожух с вытяжной свечой на газопроводе и сточным отводом на нефтепроводе и нефтепродуктопроводе согласно с притязаниями и .

4.21. Надземная прокладка трубопровода разрешается как исключение (при подходящем обосновании) и просит специализированных плодотворных решений в согласовании с притязаниями СН 550-82.

4.22. При переходах через болота III вида длиной 500 мтр и поболее разрешается (при технико-экономическом обосновании) прокладка резервной нитки.

4.23. При укладке трубопровода в скальный грунт, а еще в грунт, имеющий скальные и галечные подключения, нужно будет предугадать грунтовую подсыпку под трубопроводам шириной минимум 0,15 и над выступами траншеи. Засыпка трубопровода грунтом, содержащим твердые подключения и частички объемом наиболее 30 мм, недопустима в отсутствии подготовительной обваловки трубопровода подсыпкой шириной не ниже 0,2 мтр.

4.24. Размещение запорной и иной арматуры на трубопроводе изготавливается с учетом притязаний и .

4.25. Трубопровод обязан быть обеспечен охраной от статического электро энергии в согласовании с притязаниями СН 550-82.

4.26. Неразъемные соединения труб и соединительных элементов из ПНД, ПВД и ПП обязаны выполняться сваркой. Настолько же соединения для ПЛАСТИКОВЫЕ исполняют слипанием либо на уплотнительных кольцах при достаточном обосновании и гарантированной стойкости клеев и мат-ла колец к действию транспортируемой среды к перегрузкам.

4.27. Разъемные соединения труб производятся при помощи фланцев.

4.28. Системы из пленок производятся в соотношения с данными приложения 4.

5.1. При расчете обязаны быть отнесены толщина стены трубопровода, проверены крепостью стабильность подземных и надземных участков трубопроводов, проведены расчеты компенсаторов температурных деструкций, проверены стабильность, стабильность и деформативность сечений подземных трубопроводов. При расчете идет найти все требуемые начальные и переходные величины.

5.2. Расчет трубопроводов по п. 5.1 обязан производиться согласно с методологией и начальными данными, положенными в СН 550-82 с учетом критерий работы трубопровода, метода соединений труб (элементов) и хим стойкости труб.

6.1. Трубы, соединительные составные части и тех. продукта обязаны подходить притязаниям стереотипов и техусловий, подтвержденных в установленном порядке.

6.2. Трубы из ПНД, ПВД, ПП и ПЛАСТИКОВЫЕ. созданные для строительных работ напорных трубопроводов, обязаны быть сделаны способом экструзии: по ГОСТ 18599-83* - трубы из ПНД и ПВД; ТУ 6-19-352-87 - трубы из ПНД; ТУ 38-102-100-76 - трубыиз ПП; ТУ 6-19-231-87 - трубы из ПЛАСТИКОВЫЕ (в отсутствии раструбов, с раструбами для клеевых соединений, с раструбами для соединений на уплотнительных кольцах).

6.3.Соединительные составные части из ПНД для напорных трубопроводов из ПНД (тройники, угольники или же отводы, переходы, втулки под фланцы, изготавливаемые способом литья под давлением, прессования и намотки) обязаны подходить притязаниям ОСТ 6-19-517-85, ТУ 6-19-359-87.

6.4. Составные части, изготовленныеиз трубных болванок способом сварки (такую как с добавочным усилием стеклопластиком) и гнутья, обязаны отвечать притязаниям ТУ 6-19-218-86.

6.5. Соединительные составной части из ПВД для напорных трубопроводов из ПВД (муфты, угольники, тройники, втулки под фланцы, переходы, тройники переходные, угольники с крепежными фланцами, втулки для штуцерных и дюритовых соединений), выделываемые способом литья под давлением, обязаны подходить притязаниям ОСТ 6-05-367-74.

6.6. Соединительные составной части из ПП для напорных трубопроводов из ПП (отводы, тройники, переходы и втулки под фланцы), выделываемые способом сварки, гнутья и формования, обязаны отвечать притязаниям ОСТ 36-55-81 и ОСТ 36-56-81.

6.7. Разрешается для трубопроводовиз ПНД и ПВД использовать составной части, сделанные по ОСТ 36-55-81 и ОСТ 36-56-81.

6.8. Соединительные составные части из ПЛАСТИКОВЫЕ для напорных трубопроводов из ПЛАСТИКОВЫЕ при соединении слипанием (угольники, тройники, муфты, переходы, втулки под фланцы) обязаны отвечать ОСТ 6-19-518-85, при соединении на резиновых уплотнительных кольцах (тройники, переходы и муфты) - ТУ 6-19-223-85.

6.9. Отводы выполненные из чугуна из ПЛАСТИКОВЫЕ для трубопроводов из ПЛАСТИКОВЫЕ, присоединяемые слипанием либо на резиновых уплотнительных кольцах, обязаны подходить ТУ 6-19-221-85.

6.10. Выполненные из чугуна соединительные составной части (тройники, переходы и патрубки-фланцы), использующиеся для напорных трубопроводов из ПЛАСТИКОВЫЕ, обязаны отвечать стереотипу ФРГ DIN 16451.

6.11. Резиновые уплотнительные кольца для раструбных соединений трубопроводов из ПЛАСТИКОВЫЕ обязаны быть сделаны по ТУ 38-105-895-79.

6.12. Клей, созданный для слипания труб и элементов из ПЛАСТИКОВЫЕ марки ГИПК-127, обязан подходить притязаниям ТУ 6-05-251-95-79.

6.13. При выборе мат-ла и сортамента труб и соединительных элементов рекомендовано принимать на вооружение каталог «Трубы и соединительные составные части из термопластов» (Черкассы, НИИТЭХИМ,1985).

6.14. Железные независимые (накидные) фланцы для трубопроводов обязаны быть сделаны согласно с притязаниями СН 550-82.

&#РОВНЕНЬКИХ организации возведения

7.1.1. Организация строительных работ по ходу выполнения строительных работ линейной доли трубопроводов обязана учитывать поточный способ воплощения тех. операций. Строительный процесс включает: предварительные, земельные и такелажные работы, мероприятия сосредоточенные на перевозке и складированию труб и продуктов, сварочно-монтажные работы; мероприятия сосредоточенные на монтажу средств обороны от ржавчины и статического электро энергии; мероприятия сосредоточенные на укладке трубопровода и его закреплению; очистку полости и тесты трубопровода, рекультивацию территорий.

7.1.2. Постройка трубопроводов на поливных территориях обязано выполняться в более благосклонный (в большинстве случаев, в навигационный) период года. При всем этом их балластировка и укрепление на проектных отметках обязаны выполняться по аналогии с работами на участках с обводненными грунтами.

7.1.3. Все труженики (ИТР и рабочие), занимающиеся на строительстве трубопроводов, обязаны быть ознакомлены со особенностью дел, например с научно-техническими необыкновенностями труб и элементов на пластмасс.

Все рабочие до начала дел обязаны пройти вводный инструктаж по охране труда, на рабочем месте - по технике сохранности, возобновил поступившие рабочие - техно учебу.

7.1.4. Для возведения трубопроводов из пластиковых труб организуются специальные трубопроводостроительные потоки. Любой поток обязан быть из последующих бригад: бригада предварительных и земельных дел, бригада автотранспортных дел, бригада сварочно-укладочных дел, бригада заключительных дел.

7.1.5. При исполнении строительных работ нужно будет кропотливо принимать во внимание специфики пластиковых труб (сравнивая со железными) не дозволять действия на их лишних силовых нагрузок, долгого теплового воздействия и солнечной радиации, невысоких температур (особо во время монтажа), химически интенсивных препаратов, также автоматических дефектов. Все строй машинки обязаны быть подготовлены к работе методом установки на их защитных устройств повторяющий вид гибких прокладок, обшивок, бандажей, вкладышей.

7.1.6. Отточенность измерений и контролирования характеристик по всем видам строительно-монтажных дел, также класс точности средств измерения для контролирования надлежит характеризовать по.

7.2.1. При исполнении предварительных дел нужно будет исполнять притязании , а еще положения, рассказанные в реальных ВСН.

7.2.2. Постройка временных дорог исполняется согласно с притязаниями .

7.2.3. Ширина строительной полосы воспринимается той же, как для железных трубопроводов.

7.2.4. Геодезическую разбивку магистрали в горизонтальной и вертикальной плоскостях нужно будет скрупулезно исполнять согласно с параметрами натуральных прогибов трубопровода на отдельных участках, взыскательно соблюдая при всем этом проектные отметки оси магистрали.

7.2.5. В одно и тоже время с предварительными работами на магистрали и на специализированных площадках обязаны быть проведены последующие события:

уточнены места месторасположения подземных построек, пересекаемых магистралью строящегося трубопровода, либо находящихся в конкретной близости от строящегося трубопровода;

выбраны и подготовлены места для складирования труб и материалов для размещения временных построек;

завезены и разложены на магистрали трубы.

7.2.6. В зависимости от принятой технологии и организации дел в предварительный период имеют все шансы выполняться сварка отдельных труб в секции (на трубосварочных базах) и секций в нагайки важной длины (на монтажных площадках и на отдельных участках магистрали) и укрупнительная производство крановых узлов.

7.3. Земельные работы.

7.3.1. Методы производства земельных дел при строительстве трубопроводов обязаны определяться планом и выполняться согласно с притязаниями СНиП III 42-80; СНиП 3.02.01-87; и .

7.3.2. При прокладке трубопроводов поперечником до 530 мм ширина траншеи по днищу на прямолинейных участках магистрали в отсутствии пригрузов обязана определяться шириной режущей доли рабочего органа землеройной машинки.

7.3.3. Профиль дна траншеи обязан быть сделан следовательно, дабы уложенный трубопровод по всей протяженности нижней образующей соприкасался с днищем, а на участках поворота магистрали трубопровод размещался на дне траншеи по полосы изгиба. Для обеспечивания указанного условия днище траншеи наверное спланировано, ну а в скальных грунтах и при наличии жестких подключений, превышающих 25 мм в поперечнике, иметь подсыпку из мягенького грунта шириной не ниже 20 сантим..

7.3.4. На участках с кривыми вставками трубопровода, с грунтами до У группы включительно, на участках с в значительной степени пересеченной либо воплощенной холмистой территорией, а мерзлых грунтах, а еще на обводненных участках, где нереально внедрение роторных экскаваторов, исследование траншей исполняют одноковшовыми экскаваторами.

При исследованию траншей в крепко обводненных, сыпучих и непрочных грунтах имеет смысл принимать на вооружение такие же одноковшовые экскаваторы,но оснащенные драглайном.

7.3.5. Исследование траншей немаленький глубины и ширины, и еще их исследование в мерзлых грунтах исполняют поточно-расчлененным способом с внедрением роторного, одноковшового экскаватора либо иной подходящей землеройной техникой.

7.3.6. Исследование траншей всех объемов в скальных грунтах исполняют одноковшовым экскаватором опосля подготовительного рыхления скального грунта буровзрывник приемом.

7.3.7. Для бурения шпуров (скважин) применяют буровую автомашину на подобии БМ-254.

7.3.8. При исследованию траншей на болотах с несущей возможностью грунта 0,2 кгс/см2 и поболее примут на вооружение одноковшовые экскаваторы на болотном ходу. На болотах с наименьшей несущей возможностью исследование траншей воплотят в жизнь одноковшовым экскаватором, установленным на понтоне или же пеноволокуше.

7.3.9. Прибор траншей в критериях пустынь, исполняется опосля срезки барханов в согласовании с планом.

7.3.10. Траншеи в крепких и мокроватых песках идет проэктировать лотковым приемом одним либо категорией бульдозеров, либо подходящей землеройной техникой с движением грунта в отвал.

7.3.11. Метод исследования траншей 2 бульдозерами с продольно-поперечной схемой манёвра используется до вывозки труб на трассу, а лотковый - при наличии труб на бровке траншеи.

7.3.12. При исследованию траншеина пересечениях арыков оставляются перемычки, которые разрабатываются конкретно в период укладки трубопровода с приспособлением водопропуска через траншею во избежание перерывов в поливе полей.

7.3.13. В районах песочных пустынь во избежание выдувания и заноса траншеи песком научно-технический задел траншеи обязан быть наименьшим, максимум дневной производительности колонны, а темп дел по копанию траншеи взыскательно увязан с темпом укладочных дел.

7.3.14. Засылка уложенного трубопровода изготавливается перед его тестированием на крепкость и плотность.

Для сокращения температурных напряжений в трубопроводе при температуре находящейся вокруг среды наиболее +10 °С надлежит учитывать засыпку трубопровода в более прохладное время суток, наполнение трубопровода или же орошение его внешней плоскости морозной водой - лично перед засыпкой.

7.3.15. Для предохранения трубопровода от дефекты при засыпке его слежавшимся грунтом или же грунтом с подключением камешков надлежит сверху трубы сооружать присыпку шириной не меньше 20 сантим. из мягенького вскрышного или же привозного грунта над верхней образующей трубы. Данные работы исполняют одноковшовыми экскаваторами, бульдозерами, роторными траншеезасыпателями.

Грунт, созданный для присыпки, не может содержать частички объемом наиболее 30 мм в поперечнике. Тогда, когда грунтиз отвала не удовлетворяет данному притязанию, его нужно было просеять либо применять привозной грунт. Опосля присылки трубопровода надлежит произвести уплотнение грунта в пазухах траншеи. Трамбовать грунт краснело;

7.3.16. Вслед за присыпкой исполняют конечную засылку трубопровода, коя изготавливается бульдозерами, одноковшовыми экскаваторами или же роторными траншеезасыпателями.

7.3.17. Перед засыпкой трубопровода по его верхней образующей укладывают отделенный провод (металлической, медный либо дюралевый) для облегчения дальнейшего определения конкретного расположения трубопровода при помощи электромагнитных искателей.

7.3.18. В последствии окончания засылки траншей обязаны быть составлены исправные чертежи с привязкой к стационарным геодезическим символам и к многократным объектам для определения конкретного расположения трубопровода на территории.

При многониточной прокладке в совокупной траншее трубопроводов до засыпки нужно будет обеспечить проектное расстояние меж трубопроводами методом прерывчатой присылки одноковшовыми экскаваторами либо установкой распорок меж трубопроводами.

7.4. Перевозка, такелажные работы, складирование труб и составных частей.

7.4.1. Исследование автотранспортных схем, выбор средств для перевозки труб и решение иных вопросцев, затрагивающих организации дел по доставке труб и элементов к месту строительных работ, делается на стадии составления плана организации возведения (ПОС) и устанавливается при исследованию плана производства дел (ППР).

7.4.2. Приемка труб грузополучателем делается согласно с притязаниями

&#ОДАЛЖИВАЮЩИМИ; труб и соединительных элементов обязана быть снабжена документом (сертификатом) завода-изготовителя (либо копией, заверенной обладателем сертификата), подтверждающим соотношение притязаниям стереотипов или же техусловий.

Упаковка труб при поставке с завода-изготовителя обязана отвечать притязаниям стереотипов или же техусловий на продукт.

Трубы, издаваемые в прямых отрезках номинальной протяженностью 6, 8, 10 и 12 мтр, обязаны быть соединены в пакеты. Трубы из ПНД и ПВД поперечником до 160 мм включительно имеют все шансы поставляться в бухтах или же на катушках.

Соединительные составной части поставляются в автотранспортной таре. При получении элементов с завода-изготовителя потребуется упаковка составных частей в железную, древесную, пластиковую либо картонную тару, обеспечивающую их сохранность.

7.4.3. Транспортировку труб протяженностью до 6 мтр исходя из дорожных критерий идет исполнять колесными либо гусеничными автотранспортными средствами: бортовыми авто с бортовыми прицепами, трубоплетевозами, седельными тягачами с полуприцепами, колесными тракторами с полуприцепами и другие. При протяженности труб до 12 мтр идет использовать специализированные прицепы.

7.4.4. Во избежание дефекта труб приих перевозке о железные и прочие твердые вещи нижний ряд труб надлежит располагать на древесных подкладках, укрепленных на платформе средства передвижения. Укладывать трубы идет так, чтоб в нижнем ряду они размещались вплотную 1 к иной, ну а в следующих рядах - в гнездах, образуемых нижележащими трубами.

Количество рядов обязано отвечать этим табл. 1.

7.4.5. Во избежание движений труб при транспортировке их нужно будет закреплять на автотранспортных средствах.

7.4.6. Протяженность свешивающихся с кузова авто или же прицепа концов труб не долга превосходить для труб поперечником: до 110 мм - 1,0 мтр; выше 110 мм- 1,5 мтр.

7.4.7. На внутрибазовых складских площадках для проведения такелажных дел надлежит принимать на вооружение вилочные автопогрузчики.

7.4.8. Для такелажных дел в трассовых критериях примут на вооружение трубоукладчики с фактором стойкости 160 кНм и повыше.

7.4.9. При исполнении подъемно-транспортных операций на прирельсовых площадках на земли складских площадок и на магистрали при помощи грузоподъемных приспособлений надлежит использовать нежные стропы из пенькового каната (ГОСТ 483-75*), нежные чистые полотенца ПМ 321, ПК 523, ПМ 823, торцевые захваты на подобии ЗТ-822, кольцевые стропы вида СК-21, СК-54 и траверсы вида ТР-61.

7.4.10. При погрузке и разгрузкене разрешается скидывать трубы и соединительные составные части с средств передвижения и перемещать их волоком.

7.4.11. Такелажные работы с трубами из ПНД и ПВД и их транспортировку надлежит создавать при температуре находящегося вокруг воздуха не менее минус 20 °С, с трубами из ПП и ПЛАСТИКОВЫЕ - не менее минус 10 °С. Соединительные составной части, упакованные в тару, возможно грузить и транспортировать при хоть какой температуре.

7.4.12. Трубы и соединительные составной части берегут в неизменных или же временных складских зданиях либо под навесами при температуре находящегося вокруг воздуха от минус 50 до +50 °С в критериях, исключающих их деформирование, попадание прямых солнечных лучей, масел и смазок и вовсе не поближе 1 мтр от нагревательных устройств.

Трубы сохраняют в лежачем виде на стеллажах со непрерывным и ровненьким настилом; соединительные составные части - упакованными в тару либо в отсутствии упаковки - на стеллажах.

Допусраскаивается в период монтажа беречь трубы и составные части на спланированной площадке с «кроватью» из нежного грунта с навесом либо укрытием для обороны от солнечных лучей. При данном составные части обязаны быть непременно упакованы в тару.

7.4.13. Вышина штабеля труб при складировании регламентируется по ГОСТ 18599-83*.

Для предохранения штабелей труб от раскатывания последние трубы нужно подклинивать. С той же целью применяют и прочие средства (упоры-ограждения, сборно-разборные полки и т.д.).

7.4.14. Трубы при складировании укладывают:

в «седло» - при поперечнике труб ЧЕТЫРЕСТО мм и поболее;

в «седло» дли послойно с прокладками меж ярусами - при укладке пакетов труб поперечником меньше ЧЕТЫРЕСТО мм.

Трубы и соединительные составной части обязаны сберегаться в отдельности по партиям, сортаменту, виду мат-ла. Воспрещается при сбережении перемешивать трубыиз ПНД и ПВД.

На окладе сохранения полиэтиленовых труб и составных частей возбраняется проведение газоэлектрооварочных и прочих огневых дел.

7.4.15. По истечении гарантийного срока сохранения перед внедрением трубы и соединительные составной части обязаны быть проверены согласно с действующими нормативными документами (сантим.. п. 6).

Терминология в области сварки приведена в приложении 3.

К производству сварочно-монтажных дел при постройке пластиковых трубопроводов допускаются личика, прошедшие изучение, имеющие подходящие удостоверения и сделавшие сварку допускных соединений, предусмотренных разд. 7.5.1.

7.5.1.1. Сварщики, допущенные к сварочно-монтажным работам при постройке полиэтиленовых трубопроводов, должны управляться в работе положениями пп. 7 и 8 реального документа.

7.5.1.2. Вне зависимости от присутствия удостоверения на право производства дел сварщик обязан сварить согласно с истинными ВСН допускные соединения (стыковое - при сварке труб из ПНД и ПП, стыковое и раструбное - при сварке труб из ПВД) в последующих вариантах: как скоро приступает первый раз к сверке полиэтиленовых трубопроводов или же имел перерыв к сверке полиэтиленовых трубопроводов либо имел перерыв в работе наиболее 3 мес., исполняет сварку труб и элементов из свежих марок пластмасс, употребляет новейшие разновидности сварочного оборудования и как скоро может использовать свежий способ сварки.

7.5.1.3. Допускные соединения обязаны быть подвергнуты:

а) зрительному контролированию и измерительному контролированию геометрических характеристик согласно с притязаниями пп. 7.5.7.6. - 7.5.7.8;

б) мех-ским тестированиям по пп. 7.5.1.6 - 7.5.1.13.

7.5.1.4. Раз в следствии зрительного и измерительного контролирования сварные соединения не удовлетворяют установленным притязаниям, то исполняют повторную сварку и контроль 2 иных допускных соединений. Ежели при повтором контроле получены недостаточные итоги даже по 1 из соединений, то сварщик сознается не вынесшим тестирования.

7.5.1.5. Отбор образчиков для автоматических тестирований исполняется опосля того, как получены полезные эффекты контролирования по п. 7.5.1.3, а.

Испытание сварных образчиков изготавливают не раньше нежели через 24 ч в последствии сварки.

7.5.1.6. При автоматических тестированиях сварных стыковых соединений идет найти крепкость при разрыве соединения и предел текучести мат-ла трубы, а при тестированиях раструбных соединений - крепость при сдвиге соединения.

7.5.1.7. Тестирование стыковых соединений изготавливают на растяжение:

а) на трубчатых образчиках протяженностью 235 ± 1 мм при внешнем поперечнике труб до 50 мм;

б) на линейных образчиках на подобии 2 (ГОСТ 11262-80*) для труб с внешним поперечником 50 мм и поболее при толщине стены до 10 мм;

в) на линейных образчиках (рис. 1) для труб толщиной в стены наиболее 10 мм, объемы которых обязаны отвечать приведенным в табл. 2.

У всех образчиков сварной шов обязан быть находится посреди рабочей доли.

7.5.1.8. Тестированию на растяжение подвергают 1 трубчатый прототип или же 5 линейных образчиков, вырезанныхиз 1-го стыка.

Рис.1. Прототип для тестирования сварных стыковых соединений на растяжение

7.5.1.9. Эталоны надлежит вырезать из участков, умеренно находящихся по всему периметру сварного стыка, методом распиловки стыка на полосы с последующимих фрезерованием. Разрешается при толщине стены трубы до 10 мм эталоны вырубать штампом - просечкой. Ось образчика обязана быть ориентирована вдоль оси трубы. Грат со сварного шва не снимают.

7.5.1.10. Тестирование на растяжение идет создавать на разрывных машинках, обеспечивающих измерение перегрузки с погрешностью максимум 1% от меримой величины.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машинки обязана сочинять 50 мм/мин при тестировании образчиков из ПНД, СТО мм/мин - при тестировании образчиков из ПВД.

Обработку эффектов тестирования идет создавать согласно с притязаниями ГОСТ 11262-80* и ГОСТ 14359-69.

7.5.1.11. Качество сварных стыковых соединений идет считать неплохим, раз все испытанные эталоны распались вне шва (вне плоскости сварки) либо коль скоро коэффициент крепости сварного соединения составил более 0,9.

Коэффициент стабильности сварного соединения Кс ориентируется по формуле

(1)

где - крепость при разрывестыка;

- предел текучести мат-ла трубы.

7.5.1.12. Тестирование раструбных соединений изготавливают:

а) на трубчатых образчиках протяженностью (235+L)±1 мм, сваренных при помощи муфты (рис. 2, поз. а), на сдвиг растяжением при внешнем поперечнике труб до 50мм;

б) на кольцевых образчиках вышиной h, одинаковой половине глубины раструба l, вырезаемых из раструбного соединения трубы c соединительной составной частью (рис. 2, поз. б), на сдвиг сжатием по схеме рис. 3 при внешнем поперечнике труб 50 мм и наиболее.

7.5.1.13. Качество сварного раструбного соединения говорят неплохим:

а) раз при тестировании трубчатых образчиков все разрушения происходили по главному мат-лу трубы или же соединительной составные части;

б) когда при тестировании кольцевых образчиков на сдвиг рушащее напряжение для ПВД равняется не ниже 8 МПа (80 кгс/см2).

Разрушающее напряжение при сдвиге ориентируется по формуле

(2)

где Рр - рушащая перегрузка, Н;

Dc- поперечник плоскости сварки, одинаковый внешнему поперечнику трубы, мм;

h - вышина кольца,мм.

Рис. 2. Эталоны для тестирований сварных раструбных соединений:

а - на сдвиг растяжением; s - на сдвиг сжатием с нарезкой кольцевого образчика; L - протяженность муфты; l - глубина раструба; h - вышина кольцевого образчика

Рис. 3. Схема тесты раструбного сварного соединения на сдвиг

1 - матрица; 2 - кольцевой прототип со сварным швом по центру стены; 3 - пуансон; 4 - сварной шов

7.5.1.14. Ежели итоги тестирований образчиков на растяжение либо сдвиг оказались неудовлетворительными, то допускается провести повторные тесты на удвоенном ленивые из второй раз сваренных допускных соединений. Ежели при повторном тестировании получены недостаточные итоги даже по 1 соединению, то сварщик, сваривший допускное сплетение, сознается не вынесшим тестирования.

7.5.1.15. Сварщик, не вынесший тесты, быть может допущен к сварке трубопроводов лишь в последствии повторных тестирований, которые проводят не раньше нежели через 10 дней с эпизода отстранения его от работы.

7.5.1.16. Любому сварщику, допущенному к сварке, присваивают номер либо шифр, который работает для регистрации дел в сварочном журнальчике и для маркировки соединений на трубопроводе.

Маркировка (шифр либо номер) ставится сварщиком морозным клеймом на горячем расплаве грата в 2 диаметрально других точках.

7.5.2. Подготовка труб и соединительных элементов к оборке и сварке

7.5.2.1. Трубы и соединительные составные части, поступившие на установка, обязаны быть рассортированы по партиям, сортаментам и виду мат-ла, подвергнуты зрительному и измерительному контролированию.

7.5.2.2. На плоскости труб не может быть автоматических дефектов: сквозных пробоин, помятостей глубиной наиболее 5% от толщины стены трубы, надрезов и царапин в осевом направлении глубиной наиболее 3% и в кольцевом наиболее 5% от толщины стены трубы (или же наиболее 1,0 мм),

7.5.2.3. Трубы, имеющие недопустимые локально находящиеся повреждения от автоматических дефектов, отделяют от партии и применяют для производства опорных узлов трубопроводов. При разрезке труб на патрубки дефектные места устраняют. Вполне дефектные трубы и трубы, имеющие трещины, пузыри и раковины, видимые в отсутствии внедрения увеличительных устройств, бракуют.

7.5.2.4. На плоскости соединительных составных частей не может быть забоин либо надрезов глубиной наиболее 5 % от толщины стены, а еще зрительно выявляемых трещин и раковин.

7.5.2.5. На производство обязаны попадать бездефектные трубы и соединительные составные части с недалёкими геометрическими объемами объединяемых концов. При всем этом надлежит осуществлять контроль у труб из ПНД, ПВД, ПП и соединительных составных частей из ПНД, привариваемых встык, внешние поперечник, толщину стены и овальность присоединительных концов, а у составных частей из ПВД, привариваемых враструб, - внутренний поперечник и овальность раструбных долей.

Для измерения пускают в ход штангенциркули по ГОСТ 166-80* и рулетки по ГОСТ 7502-80*.

Измерение внешнего поперечника проводятна расстоянии не ниже СТО мм от торцов труб и 5 - 10 мм от торцов присоединительной доли элементов. Внутренний поперечник раструбных долей составных частей мерят с торцов.

Для труб и элементов поперечником 63 мм и наименее при измерении внешнего поперечника, а еще для раструбных долей составных частей до 140 мм включительно при измерении внутреннего поперечника за значение среднего поперечника принимают среднее арифметическое из измерений поперечника в 2-ух обоюдно перпендикулярных инструкциях. Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм.

Для труб и составных частей поперечником наиболее 63 мм значение среднего внешнего поперечника Dн (мм) вычисляют по формуле (ГОСТ 18599-83*)

(3)

где П - периметр (мм), измеренный рулеткой с допуском 0,5мм,

Т - толщина ленты рулетки, мм.

Толщину стены мерят с торцов труб и составных частей штангенциркулем в 4 умеренно распределенных по периметру точках с погрешностью максимум 0,1 мм. Отмеченные величины обязаны быть около допусков, регламентированных подходящими эталонами или же техусловиями.

Овальность концов труб и соединительных составных частей не может выводить малый и наибольший диаметрыза пределы их номинального поперечника с учетом допусков. При превышении овальности обязана быть сделана калибровка концов труб и элементов согласно с СН 478-80.

Рекомендуется при производству труб и элементов создавать их селективный подбор по присоединительным объемам.

7.5.2.6. По прошествии гарантийного срока сохранения полиэтиленовых труб и соединительных элементов надлежит выяснить их качество до проведения сварочно-монтажных дел.

Для ревизии свойства мат-ла труб нужно было произвести контрольные тестирования на растяжение образчиков на подобии I либо II по ГОСТ 11262-80*. При всем при этом от любой партии отбирают 0,5 % труб (хотя более 3 труб) и из любой трубы вырезают вдоль образующей по 5 образчиков. Тесты проводят на разрывных машинках при скорости движения подвижного зажима 25 мм/мин (для ПЛАСТИКОВЫЕ), 50 мм/мин (для ПНД и ПП) и СТО мм/мин (для ПВД). В ходе тесты на растяжение характеризуют значение предела текучести и условное удлинение при разрыве. Ценности предписанных мех-ских параметров обязаны удовлетворять притязаниям муниципальных стереотипов или же техусловий на трубы из ПНД, ПВД, ПП и ПЛАСТИКОВЫЕ. Когда нет критерий для проведения тестирований, то использование труб и элементов согласовывается с заводом-изготовителем.

7.5.2.7. Разметка труб обязана выполняться по объемам, отмеченным в чертежах, с учетом припусков на резку, механическую обработку и сварку. Припуск на резку и механическую обработку торцов труб идет воспринимать одинаковым:

при резке и обработке на стационарных механизмах (маятниковые пилы, трубоотрезные станки, мех-ские ножовки) - до 1 % от внешнего поперечника трубы;

при резке и обработке при помощи переносных приборов (ручные и механизированные ножовки, поперечные пилы) - от 2 до 3 % от внешнего поперечника трубы.

Припуск на сварку (оплавление торцов и осадку стыка) идет воспринимать одинаковым 10 % от толщины стены трубы.

7.5.2.8. Разметку надлежит создавать с использованием последующих измерительных приборов: рулеток - по ГОСТ 7502-80*; линеек измерительных - по ГОСТ 427-75*; штангенциркулей - по ГОСТ 166-80*; угольников поверочных - по ГОСТ 3749-77*; угломеров - по ГОСТ 5378-66*; циркулей - по ГОСТ 24472-80Е и другие.

Полосы реза надлежит наносить железной чертилкой по ГОСТ 24473-80Е, а размерные полосы - мелом или же восковым карандашом.

7.5.2.9. Резку труб надлежит создавать при помощи стационарных приборов, у каких режущим прибором считаются:

стальные дисковые пилы на подобии А, профиль 1 по ГОСТ 980-80*;

абразивные армированные круги по ТУ 2-036-772-84;

режущие железные полотна по ГОСТ 6645-86*.

Скорость вращения дисковой пилы при резке обязана сочинять 2000-2300 о/мин, а абразивного армированного круга - 3000-8500 о/минут

В монтажных критериях резку труб разрешается скрупулезно исполнять ручными ножовками по сплаву, прямозубыми столярными ножовками, лучковыми и поперечными двуручными пилами.

7.5.2.10. Выравнивание торцов труб и соединительных элементов перед сваркой делается механической обработкой при помощи механизированных или же ручных приспособлений (торцовок), входящих в набор сварочного оборудования, либо на специализированных стационарных станках.

7.5.2.11. Для снятия фасок на концах труб идет использовать устройства, режущим прибором являющаяся особые фрезы или же резцовые головки. В монтажных критериях разрешается снимать фаски при помощи ножаили ратфиля по ГОСТ 1465-80*.

7.5.2.12. Отклонение от перпендикулярности торцов труб исходя из внешнего поперечника не может быть выше:

0,5 мм для поперечников до 63 мм;

4,0 мм - наиболее ЧЕТЫРЕСТО до 630мм включительно.

Отклонение от перпендикулярности измеряется при помощи угольника и линейки на базе внешней плоскости трубы.

7.5.2.13. До проведения сварочно-монтажных дел надлежит произвести механическую обработку торцовой плоскости втулок под фланцы имея цель выравнивания и (коль скоро потребуется) нанесения кольцевых уплотнительных канавок. Механическая обработка изготавливается на токарных станках, объемы и количество уплотнительных канавок ориентируются планом.

7.5.2.14. Перед сборкой и сваркой труб, а еще соединительных элементов надлежит тщательнейшим образом очиститьих полость от грунта, грязищи, снега, льда, камешков и прочих сторонних вещей.

Концы труб и присоединительные доли элементов обязаны быть очищены от всех засорения: при сварке встык - на дистанцию минимум 50 мм от торцов, а при сварке враструб - на дистанцию, превышающее длину раструба на 50 мм.

Очистку концов труб и составных частей от пыли и песка изготавливают сухими или же увлажненными концами (ветошью) с последующей протиркой насухо. Раз концы труб или же элементов окажутся грязными смазкой, маслом либо некоторыми иными жирами, их нужно будет обезжирить при помощи уайт-спирита, ацетона либо экстракционного топлива.

Обязательно идет обезжиривать свариваемые плоскости лично перед сваркой в случае:

а) коль скоро при сварке встык торцы труб и составных частей обрабатывали заблаговременно вне сварочной установки;

б) в случае если сварка исполняется враструб.

7.5.2.15. Деформированные или же имеющие основательные (наиболее 4-5 мм) забоины концы труб отрезают перпендикулярно к их оси, а после этого подвергают механической обработке (торцовке, снятие фасок), или раздельно при помощи обрабатывающих приспособлений, или в сборе непосредственнов зажимах сварочного приспособления.

7.5.2.16. Производство свариваемых труб и составных частей, включающую установку, центровку и укрепление свариваемых концов, создают при помощи приспособления для сварки, имеющего внешние либо внутренние центраторы.

Концы труб и составных частей центруют по внешней плоскости либо по осям следовательно, дабы предельная значение смещения внешних кромок не была выше 10 % номинальной толщины стены свариваемых труб. Подгонку труб при центровке воплотят в жизнь поворотом одной либо двух труб около их оси, установкой опор под трубы на некоем расстоянии, применением прокладок.

При разности в толщине стен свариваемых труб или же составных частей выше 15 % от номинальной толщины стены, или же наиболее 5 мм на трубе (составные части), имевшей великую толщину, обязан быть изготовлен скос под углом 15±3° к оси трубы до толщины стены деликатной трубы (составные части).

При сварке встык вылет концов трубы из зажимов центраторов обязан сочинять 15-50мм, а привариваемых элементов - не ниже 5 мм; при сварке враструб вылет трубы не может превосходить 1,5 длины раструбной доли составной части.

7.5.2.17. При сварке встык прикрепленные и сцентрированные концы труб и составных частей подвергают механической обработке - торцовке имея цель выравнивания свариваемых плоскостей, удаления слоя, подвергавшегося действию солнечной радиации и воздуха воздуха.

После механической обработки прикосновение к плоскости торцов пальцами не разрешается. Удаление стружки снутри трубы или же составной части надлежит создавать с поддержкой кисти, а снятие заусенцев с острых кромок торца - при помощи ножика.

После обработки снова проводят проверку центровку и присутствие промежутков в стыке. Меж торцами, приведенными в соприкосновение, не может быть промежутков, превышающих:

0,3 мм для поперечников до 63 мм;

1,0 мм - наиболее ЧЕТЫРЕСТО до 630 мм включительно.

Промежуток мерят лепестковым щупом (ГОСТ 882-75*) с погрешностью 0,05 мм.

7.5.2.18. При сварке враструб торец трубы обязан быть перпендикулярным к ее оси, возможное отклонение от перпендикулярности обязано подходить притязаниям п. 7.5.2.12. На конце трубы обязана бытьснята фаска объемом 2 мм?45°.

7.5.3. Слияние труб контактной сваркой нагретым прибором.

7.5.3.1. При постройке напорных трубопроводов трубы и соединительные составной части из целофана сваривают друг от друга контактной сваркой нагретым прибором встык либо враструб.

Сваркой встык объединяют:

трубы из ПНД по ГОСТ 18599-83* с соединительными составными частями из ПНД по ОСТ 6-19-517-85 и трубы из ПНД по ТУ 6-19-352-87 с соединительными элементами из ПНД по ТУ 6-19-359-87 (рис. 4, поз. в-е, рис. 5).

Сваркой враструб сочетают друг от друга трубы из ПВД ГОСТ 18599-83* с соединительными элементами из ПВД ОСТ 6-05-367-74 (рис. 6). Сварку тройников, угольников, муфт и втулок под фланцы с переходами, втулками для штуцерных соединений и втулками для дюритовых соединений изготавливают так же сварке тройников, угольников, муфт и втулок под фланцы с трубами.

Рис. 4. Сварные стыковые соединения труб и соединительных деталейиз ПНД:

а - трубы с трубой; б, в - труб с угольниками в соответствии с этим 45° и 90°; г - труб с тройником; д - труб с переходом; е - трубы с втулкой под фланец

7.5.3.2. Контактная сварка содержится в нагревании (оплавленни) свариваемых плоскостей до вязкотекучего состояния термопласта при конкретном контакте их с нагретым прибором и дальнейшим соединением под давлением. Оборудование для сварки приведено в приложении 2.

Рис. 5. Сварные стыковые соединения труб со сварными соединительными элементами:

а - труб с угольником 90; б - труб с тройником

Технологический процесс сварки имеет в своем составе последующие рубежи:

нагрев (оплавление) свариваемых плоскостей;

технологическуюпаузу, обусловленную потребностью удаления нагретогоинструмента;

осадку стыка (при сварке встык) и вдвигание конца трубы в раструб составные части (при сварке враструб);

охлаждение сварного соединения.

7.5.3.3. Сплетение труб и составных частей из ПНД, ПВД и ПП идет создавать контактной сваркой нагретым прибором при температуре не менее: +10 °С для труб из ПНД и ПВД и 0 °С - для труб из ПП. При наиболее невысоких температурах сварку надлежит совершать в утепленных укрытиях. При работе на открытом воздухе место сварки идет оберегать от ветра, осадков, пыли и песка.

Рис. 6. Сварные раструбно-стыковые соединения труб и соединительных составных частей из ПВД:

а - трубы с трубой при помощи муфты; б - труб с угольником; в - труб с тройником;

г - труб различных поперечников средством муфты и перехода; д - трубы с втулкой под фланец

7.5.3.4. Мероприятия сосредоточенные на сварке трубопроводов из ПНД и ПВД идет исполнять согласно с истинными ВСН, а трубопроводов из ПП - согласно с СН 478-80.

7.5.3.5. Сварка встык. Ключевыми параметрами процесса стыковой контактной сварки считаются:

температура нагретого прибора Тн;

продолжительность нагрева (оплавления) торцов tоп;

давление нагретого прибора на торцы при оплавлении Роп;

давление на торцы при осадке Рос;

продолжительность паузы меж завершением оплавления и началом осадки tп;

время заслуги данного значения давления осадки tд;

продолжительность замораживания сваренного стыка под давлением осадки под давлением tохл.

Контактную сварку встык надлежит создавать в предопределенной очередности (рис. 7, 8).

Значения характеристик режимов сварки труб и соединительных составных частей из ПНД обязаны отвечать значениям, приведенным в табл. 3, а трубиз ПВД - табл. 4.

Нагрев (оплавление) торцов свариваемых труб и составных частей надлежит исполнять сразу (синхронно) при помощи их контакта с рабочими поверхностями нагретого прибора (сантим.. рис. 7, поз. грам). Рабочие плоскости прибора, как верховодило, обязаны иметь антиадгезионное покрытие из лакоткани или же эмульсии на базе фторопласта (Ф-4Д). При недоступности антиадгезионного покрытия температуру нагретого прибора (сантим.. табл. 3, 4) идет понизить на 10 °С. Снижение температуры нагретого прибора в ходе оплавления торцов свариваемых болванок не может быть выше 10 °С от нижнего предела советуемых температур.

В начале процесса оплавления творят завышенное давление Роп.1 (сантим.. рис. 8) на протяжении времени tоп.1 необходимого, чтоб плоскости торцов пришли в полный контакт с поверхностями обогревателя. Таковой контакт косвенно характеризуют по выход в свет по всему периметру оплавляемых торцов грата (валика вытесненного расплава) вышиной: до 0,5 мм при толщине стены до 7мм; 1,0 мм - наиболее 7 до 18 мм; 1,5 мм - наиболее 18 до 30 мм; 2,0 мм - наиболее 30 мм. В последующем нагрев обязан вестись при пониженном давлении Роп.2 на протяжении времени tоп.2 (сантим.. табл. 3, 4).

Рис. 7. Очередность процесса контактной сварки встык трубиз целофана:

а - центровка и укрепление в зажимах сварочного прибора концов свариваемых труб; б - механическая обработка торцов труб при помощи торцовки 1; в - ревизия точности совпадения торцов по величине промежутка С; г - нагрев (оплавление) свариваемых торцов при помощи нагретого прибора 2; д - осадка стыка до образования сварного соединения (в сечении 1 даны главные геометрические объемы соединения встык, регламентированные п. 7.5.7.6.)

Рис. 8. Циклограмма процесса контактной сварки встык

При четкой подгонке торцов, коль скоро промежуток (сантим.. рис. 7, поз. в) в стыке не превосходит 0,2 мм, разрешается воплощать в жизнь оплавление в режиме многократного давления, одинакового Роп.2 на протяжении времени, характеризуемого суммой tоп.1 и tоп.2.

По завершении процесса оплапления отрыв нагретого прибора надлежит создавать в направлении, перпендикулярном оплавленной плоскости. На трудящихся поверхностях обогревателя не может оставаться расплав повторяющий вид пленки шириной наиболее 0,3 мм.

Продолжительность научно-технической паузы, являющей собой время меж завершением оплавления торцов и началом осадки стыка tп, не может превосходить значений, предписанных в табл. 3 и 4. За время паузы оплавленные плоскости торцов не могут подвергаться действию воды, ветра и пыли.