Рулонные кровельные материалы

12 Июнь 2011 by: admin

Данную страничку просмотрело 5168 чел.

Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, основополагающих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные мат-лы (беспокровные), а поверхностный слой организуют из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) или же пылевидную(П). Разрешается выпуск кровельного толи с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).

Выпускают ключевые и безосновные рулонные мат-лы . Ключевые выделывают маршрутом обработки базы ( кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и другие.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают повторяющий вид полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (больше битума), наполнителя (минерального порошка или же измельчённой резины) и присадок (антисептика, пластификатора).

Основное притязание к рулонным кровельным мат-лам – водонепроницаемость, коя сберегается лишь если соблюдать условие недоступности трещин и разрывов. Потому с учетом критерий работы мат-ла на кровле (широкий спектр температур и УФ-облучение) и потребности обеспечивания пластичности мат-ла в период его укладки (размотка и приклейка рулонов) главнейшими признаками свойства рулонных материалов станут:

Наиболее популярными рулонными кровельными мат-лами считаются: рубероид, пергамин и толь. Обширное распространение пергамина и толи разъясняется их технологичностью: они различаются простотой производства мат-ла и прибора крыши в широком спектре углов наклона и систем кровли по наиболее многообразным причинам.

Такие мат-лы употребляют на крышах с небольшим уклоном по бетонному или же иному «непрерывному» причине.

Традиционное кровельное покрытие имеет вид мультислойного (три-пять слоев) ковра из пергамина или же подкладочного толи (нижние слои) и покровного толи (поверхностный слой), клеимых битумными мастиками. Наиболее прогрессивный вариант – наплавляемый рубероид. В такой ситуации кровельный ковер настилается при помощи газовых горелок. При великих углах наклона кровли вполне вероятно крепление толи гвоздями по раскладкам.

Существенным изъяном кровель из пергамина и толи считается низкая прочность (пять-семь лет), которую профессионалы изъясняют невысокой крепостью и биостойкостью картонной базы, также хрупкостью на холоде, невысокой теплостойкостью и дряхлением на солнце битумного связывающего. При долгой эксплуатации материал делается строгим, и кровельный ковер при всех температурных, усадочных деструкциях трескается. Также, в следствии хрупкости битумного связывающего на морозе и невозможности раскатать рулон, прибор крыши из толи невероятно зимой.

Следует отметить, что в Западной Европе, например в Германии, теснее почти все годы битумные мат-лы на картонной базе воспрещены к использованию для приспособления кровель.

В передовых рулонных кровельных мат-лах для совершенствования параметров употребляются 3 главных направления:

Простейший прием модификации битума – вступление тонкодисперсных наполнителей либо окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что увеличивает его теплостойкость. Хотя при всем этом не увеличивается упругость битума и стабильность его к дряхлению.

Классификация кровельных материалов, исходя из связывающего 1) Битумные мат-лы

По определению битум имеет температуру размягчения 45-50°С, что неприемлимо малюсенько для кровельного мат-ла. Процесс окисления битума (горячий воздух под давлением пропускают через битум) гарантирует наиболее высочайший (85-90°С) уровень теплостойкости окончательного продукта. При всем при этом, истина, снижается устойчивость к марозу битума - материал гнется, не трескаясь, теснее при температуре 0°С. Мат-лы на окисленном битуме, будучи уложенными на кровлю, со временем окисляются при обыкновенных температурах, что приводит к постепенному усилению негативных тенденций его параметров (дряхлению). В прогрессивных мат-лах для сокращения данного результата используют специализированные марки битумов, что разрешает приблизительно в полтора раза увеличить их срок эксплуатации сравнивая с толью. Имея какие-либо дефекты, мат-лы на окисленном битуме владеют очень симпатичной стоимостью и чрезвычайно высочайшей технологичностью. Им предоставляется возможность успешно применяться в местах, где не совсем сильны перепады температур. К примеру, как подкладочные слои либо для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных комнат, автогаражей).

Данный вид мат-ла предполагает значение как переходная ступенька меж рубероидами и полимерно-битумными мат-лами, т.к., владея очень симпатичной стоимостью, они переориентируют кровельщиков с толи на применение технологий наплавления.

Наиболее эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные присадки разрешают расширить интервал трудящихся температур битума, снижая температуру его хрупкости и увеличивая температуру размягчения, гарантируют сбережение гибкости вяжущего долго, другими словами увеличивают прочность мат-ла. Именно в данный момент для модификации битума употребляют, как правило атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Данное разрешает достичь слишком превосходных физико-механических черт в купе с великий долговечностью (15-25 лет).

Материалы на базе таковых измененных битумов имеют расширенный спектр эксплуатационных температур, увеличенную прочность и дозволяют создавать мероприятия сосредоточенные на приспособлению крыши из рулонных материалов при негативных температурах.

Положительный результат от модификации битумного связывающего гарантированно быть может продан лишь в случае подмены слабенькой и недолговечной картонной базы на наиболее крепкие и стойкие базы. Эти базы получают, используя стеклянные либо искусственные волокна (основным образом полиэфирные волокна вида «полиэстер») повторяющий вид тканей, холста и нетканого полотна, а еще методом дисперсного армирования краткими отрезками волокон.

Стеклохолст - самый доступный вариант. Он наиболее долговечный сравнивая с картоном не подвержен гниению. По откликам отечественных изготовителей кровельных и водоизоляционных материалов – эта категория материалов на базе стеклохолста слишком мало пригодна для использования в виде поверхностного слоя кровельного и водоизоляционного покрытия. В большинстве случаев, при строительстве новейших объектов рулонный материал на базе стеклохолста применяются в нижних слоях покрытия, а мат-лы на базе стеклоткани и полиэстера – в виде поверхностного слоя.

Материалы на базе стеклохолстов, создание которых в Западной Европе слишком велико (приблизительно 1/3 базара), в Рф сейчас мало развито. Данное разъясняется высочайшей частей материалов первого и 2 поколения на картонной базе в текстуре производства. Почти всем изготовителям бессмысленно перестраивать свое производства на мат-лы на не гниющих причин в виду 2 причин:

Стеклоткань в 3-5 разов прочнее стеклохолста и в соответствии с этим в 2-3 раза подороже. Данная прочная негниющая база веско повышает срок эксплуатации мат-ла сравнивая с толью, а еще сокращает риск дефекта кровельного и водоизоляционного ковра в период эксплуатации.

Полиэстер аналогично прочен, как и стеклоткань, также не гниет и кроме того разрешает достигнуть намного лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей ступени делает лучше характеристики мат-ла. Также, полиэстер считается наиболее гибким мат-лом в сравнении с мат-лами из стекловолокна.

В различие от стеклотканей с их небольшим условным удлинением (2-4%), полиэфирные базы готовы удлиняться на 15-30%, обеспечивая непрерывную текстуру кровельного покрытия в строгих критериях эксплуатации. Расширение внедрения материалов на базе полиэфирных полотен актуально в Рф с ее континентальным климатом, нередкими и вескими сезонными и суточными шатаниями температур. В Западной Европе на долю рулонных кровельных и водоизоляционных материалов на базе из полиэстера приходится больше пятидесяти процентов выполняемых рулонных кровельных материалов.

Интересным решением при производстве рулонных кровельных материалов считается внедрение в роли основы железной фольги – дюралевой либо медной. При всем этом фольга расположено на внешней плоскости мат-ла и работает не столько основой, но и оберегает битумный слой от солнечных лучей, делает украшающий результат. Спасибо данному мат-лы различаются высочайшей долговечностью с помощью сдерживания дряхления битумного связывающего.

В обыденных мат-лах для обороны от ультрафиолета используются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, глиняной) крошки. Эти посыпки наиболее верны, нежели классические песок и слюда, и дают декоративность мат-лу. Внедрение рулонных кровельных материалов подразумевает прибор мультислойного кровельного ковра. Почти все фирмы – изготовители рулонных кровельных материалов в в последнее время начали принимать на вооружение иной способ, содержащийся в смене всего кровельного ковра одним мультислойным композиционным мат-лом: к примеру, 2 слоя базы и 3 слоя битума, который разрешает настилать рулонную кровлю за раз.

Можно выделить 4 поколения кровельных материалов:

I поколение – простой рубероид рулонный кровельный и водоизоляционный материал, получаемый методом пропитки кровельного картона нефтяными битумами с дальнейшим нанесением на две стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума и наполнителя, и посыпки - (ГОСТ 10923-93) на картонной базе (прочность меньше 10 лет, количество слоев кровельного ковра три-пять и поболее, ручная укладка).

К этому виду кровельных материалов относятся:

Рубероид - данное рулонный кровельный водоизоляционный материал, получаемый методом пропитки кровельного картона нежными нефтяными битумами с следующим покрытием двух плоскостей слоем тугоплавкого битума.

Пергамин - рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не менее 40°С. Работает подкладочным мат-лом под рубероид и применяется для пароизоляции.

II поколение – наплавляемый рубероид на картонной базе (ускорилась настилка кровельного ковра).

К этому виду кровельных материалов относятся:

Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на базе кровельного картона. Выделяется от простого толи завышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Данное делает лучше пластичность и трещиностойкость, повышает прочность крыши. Рубемаст укладывается способом термического подплавления нижнего покровного слоя (в отсутствии использования битумных мастик) либо методом пластификации растворителями (топливо, керосин и другие.)

III поколение – битумные мат-лы на гнилостойких основах из искусственных или же стеклянных волокон (выросли крепкость и прочность покрытий до 10-12 лет).

IV поколение – битумно-полимерные мат-лы на гнилостойких основах (сократилось количество слоев кровельного ковра до 2-3, возросла продолжительный срок эксплуатации кровельных покрытий до 15-25 лет).

Современные рулонные битумно-полимерные мат-лы на гнилостойких основах

Современные рулонные кровельные мат-лы издаёт много компаний. Для данных материалов нет общего ГОСТа, в следствии этого любой выпускается по собственным техусловиям (ТУ). Нет в том числе и единичной системы маркировки рулонных материалов, желая тут у огромнейших изготовителей налаживается единообразие.

При маркировке почти все компании применяют трехбуквенное обозначение.

Первая буква – вид базы:

В особых вариантах применяются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка).

распечатать заметку «Рулонные кровельные мат-лы, создание рулонных кровельных материалов, рулонный полимерный кровельный материал»

вернуться к перечню заметок " Кровельные мат-лы. Водосток | Податливая крыша "

обсудить заметку "Рулонные кровельные мат-лы" на форуме

На правах рекламы: