Сущность получения покрытий на базе полимерных материалов содержится в том, что мелкодисперсные частички полимеров наносятся на плоскость продукта, плавятся при термической обработке и растекаются по плоскости, а при замораживании образуют монолитную пленку. Температурный режим процесса, выбирается исходя из природы полимера, способа его нанесения и теплоемкости продуктов.
Слой покрытия, интеллигентный сплавленным порошком полимера, верно защищает плоскость продукта от ржавчины, различается механической крепостью, хим стойкостью, атмосферостойкостью и имеет симпатичный внешний облик, сменяя в ряде всевозможных случаев металлопокрытия (хромирование, никелирование). Достоинство данного приема нанесения покрытий состоит в том, что не потребуется дорогих ядовитых растворителей.
В качестве порошковых полимерных материалов могут использовать, к примеру, целофан невысокого, высочайшего и среднего давления, поливинилхлорид, ацетилцеллюлозу и др полимеры.
Метод опламенного напыления содержится в том, что частички порошкового полимерного мат-ла струей сжатого воздуха либо любым иным методом поступают из калорийного бачка в огонь особой ацетиленовой горелки, расплавляются, ужатым воздухом, поступающим в горелку по иному шлангу, выбрасываются из сопла и наносятся на разогретую плоскость продукта. Для получения крепкого и высококачественного покрытия плоскость продукта сначала кропотливо чистят от загрязнений железным песком либо дробью. Расстояние от горелки до окрашиваемой плоскости наверное 150—180мм. Метод используют для заделки раковин, облицовки сварных швов, уплотнения соединений и прочих целей.
Существенным дефектом этого способа будет то, что часть порошка в ходе напыления не попадает на плоскость; пропадает повторяющий вид пыли либо окисляется в огне горелки. Добиться равномерного слоя покрытия этим методом проблемно.
Метод вихревого нанесения порошкообразных полимеров (получение покрытий в псевдоожиженном слое) базируется на возможности слоя полимерного порошка переходить во взвешенное состояние при действии на него потока воздуха либо пульсации либо при одновременном действии потока воздуха и пульсации. Для получения полимерных покрытий сиим способом пускают в ход установку. Основная часть установки — невесомая камера, разделенная пористой загородкой на нижнюю часть и верхнюю, являющейся рабочей зоной. Материал пористой переборки — керамика, шамотный кирпич либо тех. войлок, обернутый трехслойной стеклотканью, переборка создана для равномерного распределения по всему сечению рабочей зоны воздуха, поступающего из баллона через редуктор, и гарантирует стойкое состояние взвешенного, вроде бы «кипящего» слоя порошкового полимера. В paбочую зону воздух поступает под давлением кроме того через отверстия в кольце, что делает условия для равномерной плотности порошка.
При погружении сначала нагретого продукта в рабочую зону взвешенные частички полимерного порошка, соприкасаясь с нагретой поверхностью продукта, покрывают ее равномерным узким слоем.
В верхней доли камеры смонтирован кольцевой кожух с отверстиями, через которые пылесосом улавливаются частички, вылетающие из «кипящего» слоя, что предотвращает попадание пыли в производственное здание.
Обычно в состав оборудования для получения полимерных покрытий в псевдоожиженном слое помимо установки для нанесения входит печь для подготовительного нагрева продуктов, печь для повторного нагрева продукта с намазанным на него полимерным порошком имея цель полного оплавления нерасплавившихся частичек порошка и камеры замораживания для конечного формирования покрытия.
Метод вихревого нанесения порошкообразных полимеров пускают в ход в приборостроении, вагоностроении, для отделки маленьких продуктов несложной формы; сравнивая с способом газопламенного напыления данный способ наиболее производительный, быть может принят на вооружение в поточном крупносерийном и глобальном производстве, дозволяет получать покрытия наиболее достойного уровня, характеризуется неимением утрат порошкообразного полимера.
При вибрационном способе для творения в рабочей зоне взвешенного слоя полимерного порошка установки снабжены вибраторами — мех-скими, электромагнитными или же невесомыми, принуждающими вибрировать корпус установки или же соединенное с корпусом диафрагмой лишь днище ванны. Пористой переборки камера не имеет. Широкого использования данный способ не получил, поскольку не гарантирует равномерного покрытия лишь потому, что при пульсации на плоскость взвешенного слоя поднимаются наиболее солидные частички порошка.
Сочетание вихревого способа с вибрационным носит заглавие вибровихревого способа напыления, который гарантирует однородную текстуру и плотность взвешенного слоя, и используется для нанесения порошков полимеров, владеющих нехороший сыпучестью либо слежавшихся.
Схема вибровихревой установки. В нижней доли установки под ванной комнатой смонтированы электромагнитный вибратор и мембрана с частотой 10—100 шатаний в секунду. На частички порошка сразу работают пульсация и потоки воздуха, что гарантирует равномерный слой покрытия. Метод уготован для нанесения защитных и украшающих покрытий.
Струйный способ содержится в нанесении на плоскость продукта потока смеси, состоящей из порошка полимера и сжатого воздуха или же инертного газа через распылитель на сначала нагретое продукт, при всем этом частички порошка расплавляются и образуют монолитную непрерывную пленку. Сжатый воздух, использующийся для нанесения смеси, сначала вычищается от масла и воды в масловодоотделителе. Метод могут использовать для получения покрытий крупногабаритных продуктов.
Метод электростатического напыления порошка базируется на принципе контактной либо коронной зарядки. Заряженные частички полимерного порошка под действием, сил электростатического поля перемещаются к противоположно заряженному продукту и осаждаются на его плоскости. Частицы порошка, осевшие на плоскости продукта, сберегают собственный заряд немного дней не нажимаю потребности в подготовительном нагреве; нагрев важен только опосля нанесения порошка имея цель оплавления его.
Для напыления полимерного порошка в электрическом поле используют ручные и стационарные автоматические установки. Стационарные установки снабжены рекуперационными приборами, воспринимающими неосевший полимерный порошок имея цель повторного применения его. Ручные распылители заместо распылительной головки имеют особые насадки.
Метод окрашивания в облаке заряженных частиц. Изделия двигаются конвейером через распылительно-зарядную камеру, где заряженные частички порошка оседают на плоскости их. Этим способом окрашивают железные листы, железные трубы, колеса каров и др продукта.
Устройство для нанесения порошка, заряжающегося от трения. Емкость для порошка предполагает собой конденсатор, стены которого сделаны из диэлектрического мат-ла, днище и крышка — из токопроводящего мат-ла. Сжатый воздух по трубке поступает в распределитель и, выходя из сопла, поднимает частички порошка. Перемещаясь вдоль стен емкости, частички порошка заряжаются. Выходящий из сопла поток воздуха поднимает порошок к крышке, поток воздуха, выходящая из трубки, подает порошок к распылителю и выкидывает его на плоскость продукта. Область использования порошковых покрытий проворно расширяется.
Порошковые покрытия повсеместно используют при производстве составных частей швейных, сельскохозяйственных автомашин, внутренних и внешних плоскостей железных труб и т. п.
Непременным условием получения верного покрытия считаются верный выбор порошковых композиций и кропотливая подготовка плоскости.
Related posts:
